近期，某饲料企业的生产部门质量事故频发，而且事故原因在一番推敲之后发现都是可以避免的，给生产部门的领导造成很大的困扰。其实，在饲料生产部门发生各种事故并不鲜见，饲料生产管理的内容无非就是“人、机、料、法、环”，发生事故的原因肯定是在这五个环节之中。和安全管理相通，有隐患不一定出事故，但是所有的事故背后肯定有隐患，一旦发生事故的条件成熟，隐患也就引发成为事故。

      首先，饲料生产设备基础的检查工作要扎实，每个生产班组在生产之前，应该检查哪些设备要检查到位，因为设备导致出现质量事故的情况很多见。粉碎机筛片破损、安装出现间隙，混合机门关闭不严，从卸料门漏料，电子秤没用砝码校验，空压机的储气罐没排水，永磁筒、清理筛没有清理干净等，哪怕有一样做得不到位就有可能导致质量事故的发生，因为设备的原因发生质量事故都是多批次的，等到生产结束了才发现出质量事故，这样也就于事无补了。

       其次，中控员的角色要发挥其质量管理的相应作用。很多人认为中控员的职责就是上上料、配配料而已，其实，中控员的职责远非如此，中控岗位是整个生产流程的中枢系统，一般的饲料生产线现在都是可视化管理，监控屏幕设在中控室，所以，中控员还要承担起各工段的监督职责。特别是小料口的监控，投放位置是否放置多余的料，投料数量和显示器上的重量是否相符都是其监控内容，包括打包组出料的品种和包装是否相符，粉碎机粉碎粒度、分配器是否到位等，这些都是中控员在工作中必须要掌握的，对于电脑录入新配方要多次核对，其下料顺序要综合考虑，总之，要求整个生产环节都要在中控的受控状态下有条不紊的推进。

      第三，生产沟通要及时准确。有些质量事故因为沟通不畅造成，大部分饲料车间要求原料 使用本着“先进先出”的原则，但是也有些情况是例外，所以，找保管员确认使用哪些原料很重要。有的车间投料人员不确认使用哪个批次的原料，直接使用离投料口近的货位，这样做方便使用，有的原料还贴着黄标签待检测就给使用了，后来检测结果出来，该批原料质量不合格需要退货处理，但是已经使用了一部分，怎么办？所以，原料使用准确很重要。包括成品工段的头尾料、产品的包装、重量、标签核对，小料工段的回机料添加等都要做好沟通工作。

      第四，质量培训很关键。质量管理不是仅仅靠哪一个人就能够做好的，需要所有员工的努力，所以全员的质量意识就显得尤为重要。假如一个员工不负责任，清理制粒机的调质器，稀里糊涂地弄一下，导致一些腐烂的料进入制粒机；一个投料工质量意识不强，把一些发霉结块的原料也投入到投料口里；一个接料工为了图省事，报警料也不复称，成品重量多得多，少的少；这样怎么能够做到质量好呢？每个车间少说十多人，统一思想也是有一定的难度，质量最好是和绩效挂钩，这就需要在工资结构中调整了，把质量纳入收入的一部分，如此才能打破计件工资看中产量不重视质量的弊端。

      有关于饲料生产车间的质量的管理还有其他一些因素，在此就不做过多的赘述，仅因最近车间一系列的质量事故有感而写此篇文章。所谓的经验都是在事故中吸取教训的总结，但是，还是有些车间同样的错误一而再，再而三的出现，实在是令人心痛。建议所有的车间建立一本事故台账，无论质量事故还是设备事故还是人身伤害事故，对于事故的发生条件、解决措施、预防措施都要明确的，定期的进行全员宣贯、反思。不能解决完了就算过去了，一些必要的措施一定要形成制度、要落实到人