[摘 要]随着动物营养科学与饲料加工科学的发展，两者逐渐呈现互相渗透的趋势，所以，只有将营养科学与加工科学两者有机的结合起来，才能充分利用饲料的营养价值，提高畜牧业的经济效益。饲料加工工艺中的粉碎工艺在饲料生产过程中可以直接影响后续的饲料加工工序、饲料的营养价值以及动物的生产性能。本文分析了粉碎工艺对饲料加工，营养价值的影响，并以家禽、猪和反刍动物为例，分析了粉碎工艺对动物生产性能的影响。

前言

       饲料生产的工序包括原料接收、清理、粉碎、配料、混合、成形、计量打包这7个方面。一般饲料生产中需要粉碎的原料占饲料配方的比例为50%-80%，粉碎工序的耗电量占饲料生产车间总耗电量的30%-70%。饲料经过粉碎后不仅可以增加表面积，进而提高饲料的消化率，还可以使配方中的各种养分进行均匀混合，提高饲料的调质和制粒效果。

1 粉碎工艺对饲料加工的影响

1.1 对饲料加工成本的影响

1.1.1 粒度

饲料的粉碎粒度是指饲料经过加工后成品物料的颗粒大小，一般用筛上残留物百分数法、算术平均粒径法、锤片粉碎机筛片筛孔直径法、几何平均粒度或者对数正态几何标准差法等方法来计算。一些实验结果表明，控制饲料粉碎粒度应该控制饲料的几何平均粒径，这样才能保证粒度的差异性不是很大。一般来说，饲料粉碎的越细，表面积就增加的越多，就越有利于消化酶的消化。但是，在实际的生产中如果过度的追求饲料粉碎的粒度，会增加饲料的加工成本。所以，应该根据不同畜禽的生理特点，将饲料的粉碎力度控制在一定范围内，进而在保证饲料利用率的基础上，增加生产的成本。

1.1.2 粉碎机的类型

锤片粉碎机在实际的生产加工中容易出现排料不畅或者粉碎粒度均匀性较差的现象，而且还容易造成粉碎粒度过细，增加总耗电量。所以，在实际的生产中，相关管理人员应该及时更换磨损的锤片，并定期检查锤筛间隙，防止因为出现间隙过大降低粉碎效率或者间隙过小而加快筛片的磨损程度；辊式粉碎机不仅可以保证颗粒的均匀性，还可以降低粉尘。与锤片粉碎机相比，还具有耗电低的优势。这种粉碎机虽然具有很多优势，但是存在产量较低的现象。

1.1.3 不同粉碎工艺

一次粉碎工艺设备投资较少，但电耗高；使用二次粉碎工艺或循环粉碎工艺虽然可取得理想的粉碎粒度，且电耗减少约22%以上，产量提高25%以上，但设备投资较大。在微粉碎时，应该选择高效的分级设备，可以将饲料在粉碎前或粉碎后将物料各个分级，将符合粒度要求的作为粉碎成品进入下一道工序，过大的物料再回到粉碎机继续粉碎，直到满足粒度要求为止，对极难粉碎且量极少的残渣应设置旁路通道；先配后粉工艺具有粉碎粒度均匀的特点，一般用于某些油性物料的粉碎。由于现在的粉碎机不是单一原料粉碎，且粉碎机一直处于工作状态会增加单位的消耗量，所以，一般在我国应用的都比较少；先粉后配工艺可使粉碎机处在高效区运行，进而提高企业的经济效益。

1.1.4 粉碎机喂料装置与吸风装置

进入粉碎机的待粉流必须稳定而连续，自动喂料装置可根据粉碎机主电流进行负反馈调节，从而使粉碎机处于最佳运行状态。为了提高锤片式粉碎机的产量，防止筛孔堵塞及物料在粉碎室内过度粉碎，一般粉碎机的出料口采用负压吸风或吸风加机械输送的方式。采用负压吸风之后的粉碎机，可提高粉碎机的产量，保证饲料质量。

1.1.5 其他

第一，原料的种类和含水量。饲料的种类和含水量对粉碎机的度电产量和粉碎效果有很大的影响。各种饲料的淀粉含量和纤维含量都有很大的差异，所消耗的粉碎时间也不尽相同；第二，饲料粉碎中耗损的水分和粉尘；第三，安全生产。企业要加强安全人员的安全培训，避免出现人员伤亡事故；第四，加强设备的维护保养和维修。在进行饲料生产过程中，企业要定期对有故障的机械设备进行维修，降低饲料生产加工成本。

1.2 粉碎工艺对饲料加工后序工艺的影响

第一，粉碎与混合。饲料生产中的混合工序是生产工艺中的关键工序。一般饲料各组分之间的物理状态越接近也就越容易混匀，而且还不易出现分级的现象；第二，粉碎与物料的流动性。在生产中，饲料的粒度越小，它的流动性也就越差。此外，饲料的粒度越小，它的表面积也就越大，更加会增加物料水分的流失，使物料的流动性变得更差；第三，粉碎与制粒。物料在经过粉碎后，会改善物料的糊化度，有利于后續的制粒。

2 粉碎工艺对饲料营养价值的影响

粉碎工艺对饲料营养价值的影响主要包括三个方面：第一，粉碎可以促进淀粉的糊化，有利于动物的消化吸收；第二，饲料粉碎后对其活性成分基本上没有影响；第三，在生产中使用辊式粉碎机粉碎玉米，可以有效提高动物的消化率，减少干物质及氮的排出量。

3 粉碎工艺对动物生产性能的影响

3.1 家禽

家禽的采食量与饲料的粒度有很大的联系，颗粒饲料或者碎粒料可以增加家禽的采食量，相对粗糙的饲料可以有利于家禽消化道的发育。有关研究表明，玉米、高粱等原料粉碎粒度过小的话，不但不能改善7-28日龄肉鸡的生产性能，还会增加饲料的消耗量；使用粉碎粒度由1000μm减少到400μm时，会提高产蛋鸡的产蛋率、蛋重和饲料的转化率。当喂粉碎较细的细粉料时，饲料会以较快的速度经胃进入十二指肠、空肠和回肠，导致肌胃萎缩，小肠肥大，肠道食糜pH值降低。这种变化将会影响家禽的食欲，导致采食量下降，进而影响动物的生产性能。此外，在家禽的日粮中还可添加不同粒度的石粉，这样在一定程度上提高蛋壳的质量。

3.2 猪

一般乳仔猪咀嚼能力强于生长育肥猪，所以制粒的大小不影响乳仔猪生长速度。有相关研究表明，饲料粒度会对猪胃肠溃疡指数有很大影响，当饲料粉碎的太细时，可显著增加生长肥育猪胃肠角质化程度，加剧胃肠损害程度；从饲料种类上讲，玉米的影响程度最大；从料型上讲，粉料的影响大于颗粒料。

3.3 反刍动物

相关研究表明，泌乳母牛饲粮中添加适当玉米细粉，可以提高淀粉在母牛消化道内的消化率，增加产奶量；对于10月龄以下的青年牛或者各种类羊在饲粮中添加精饲料细粉，会对其有一定危害羊，所以应该饲喂整粒玉米或者是压扁的小麦；10月龄以上的牛只需将谷物粗粉或简单破碎后饲喂。

       综上所述，粉碎工艺虽然具有很多优点，但是如果过度粉碎不仅增加企业的耗电量，还降低了饲料厂的生产效率，造成物料的流动不畅，甚至堵塞。此外，饲料在生产过程中还会出现扬尘的现象，既损害工作人员的身体健康，又会污染环境。所以，在实际的饲料生产过程中，工作人员一定要根据工厂的具体情况和不同种类对饲料的需求情况，将饲料的粉碎粒度控制在适宜的范围内。